不銹鋼因其良好的外觀及耐蝕性，在現(xiàn)代工業(yè)得到越來越廣泛的應用;然而，不銹鋼如果熱處理不當或焊接過程不當，導致材料敏化，就會發(fā)生一種常見的局部腐蝕形式——晶間腐蝕(igc),在應力作用下，還可能發(fā)生晶間應力腐蝕破裂。由于晶間腐蝕不易檢查，造成設備的突然破壞，故晶間腐蝕危害性很大，因此，正確測試和評價不銹鋼的晶間腐蝕性能、研究不銹鋼晶間腐蝕行為對于開發(fā)新型耐晶間腐蝕不銹鋼、預防事故的發(fā)生具有重要意義。

均勻腐蝕簡介

均勻腐蝕也叫全面腐蝕，指在整個材料表面幾乎以相同速度進行的全面腐蝕，從重量來說，均勻腐蝕代表了腐蝕對材料的最大破壞。

試驗意義：

1.用來預測產品是否可以繼續(xù)使用，比如反應釜、管道，通過腐蝕速率可在設計時就計算出服役年限。

2.工業(yè)清洗行業(yè)，要求清洗液對被清洗材料的腐蝕速率盡量小，通過試驗可看出清洗液體是否符合要求。

產生晶間腐蝕的原因

奧氏體不銹鋼焊縫和HAZ敏化區(qū)的晶間腐蝕，都與敏化過程使晶界形成貧鉻層有關。焊縫產生晶間腐蝕可有兩種情況：一種是焊態(tài)下已有Cr23C6析出，如多層焊縫的重復加熱區(qū)域；另一種為接頭在焊態(tài)下無貧鉻層，但焊后經過敏化溫度區(qū)間，因而具有晶間腐蝕傾向。

奧氏體不銹鋼在加熱到450~850℃時，對晶間腐蝕最敏感，此溫度區(qū)間稱敏化溫度區(qū)。這是因為當溫度低于450℃時，碳原子活動能力很弱，Cr23C6析出困難不會形成貧鉻層；而當溫度高于850℃時,晶粒內部的鉻獲得了的動能，擴展到晶界，從而使已形成的貧鉻層消失；而在450～850℃溫度區(qū)間內，既有利于Cr23C6的析出，晶粒內部的鉻原子又不能擴散到晶界，最容易形成貧鉻層，對晶間腐蝕最敏感。當然，如果在450～850℃溫度區(qū)間加熱足夠長的時間，晶內的鉻原子也可以擴散到晶界使貧鉻層消失。

檢測流程：

1. 確定檢測標準：選用合適的國家標準或行業(yè)標準，如產品沒有適用的標準，應制定企業(yè)標準作為檢測依據(jù)；

2. 檢測費用報價：質檢天下將根據(jù)檢測標準及具體項目報價；

3. 寄送樣品：提供合適數(shù)量的樣品郵寄給質檢機構，以備檢驗；

4. 產品檢測：付款后依據(jù)客戶提供標準和項目對產品進行檢測；

5. 獲取質檢報告：產品經檢測后將出具簽章的質檢報告并郵寄。

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